名稱(chēng)

型號

低氣壓環(huán)境試驗箱

MY-DQY-1000L

2．容積和尺寸

標稱(chēng)內容積

1000升

內箱尺寸

外形尺寸

W1000xH1000XD1000 mm

W1500 X D1900 XH2100mm

3.性能指標

測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為5～35℃、相對濕度≤85%RH試驗箱內無(wú)試樣

溫度調整范圍

-40～+100℃

壓力范圍

3～100kPa

升降溫速率

升溫速率; ≥2℃/min（20～＋100℃,常壓空載）

降溫速率; ≥1℃/min（20～-40℃,常壓空載）

溫度波動(dòng)度

≤±0.5℃（常壓、空載）

溫度偏差

≤±2.0℃（常壓、空載）

溫度均勻度

≤2.0℃（常壓、空載）

氣壓等效高度

101KPa～0.1KPa

壓力偏差

≤±5%(40～4kPa時(shí))

≤±2kPa(常壓-40kPa時(shí))

壓恢復速率

≤45min (常壓-5KP)

滿(mǎn)足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.21-1991 試驗M：低氣壓試驗方法

GB/T2423.25 試驗Z/AM：低溫/低氣壓綜合試驗

GB/T2423.26試驗Z/BM：高溫/低氣壓綜合試驗

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB360A    方法105：低氣壓試驗

GJB150.2-86  低氣壓（高度）試驗

設計執行標準

GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術(shù)條件

GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術(shù)條件

GB/T11159-2008 低氣壓試驗箱技術(shù)條件

檢定標準

GB/T5170.2-2008   溫度試驗設備

GB/T5170.10-1996  高低溫低氣壓試驗設備

4. 結構特征

采用優(yōu)質(zhì)8mm厚SUS304防滑不銹鋼板作為內承壓箱體，其整體承壓強度設計能力大于10t/m2。內壁四周光滑、平整，無(wú)毛刺和凹坑，便于清潔，在使用過(guò)程中不會(huì )出現積水現象

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，1.5mm厚表面噴塑處理

內壁材料：不銹鋼板SUS304

箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維（厚度80mm）

門(mén)保溫材料：玻璃纖維

所有縫隙都有TIG（鎢極電弧惰性氣體保護焊）無(wú)縫焊接完成

表面被很好的拋光，SUS-304號不銹鋼板

氣壓平衡裝置

為了避免試驗箱在做高低溫循環(huán)試驗時(shí)箱內溫度的變化而引起箱體內外壓力差對試驗箱體強度的影響，在每個(gè)箱體側壁處安裝一套重力關(guān)閉型壓力平衡裝置。

內箱排水

在工作室底部及機組底板上都設置有冷凝水收集孔，通過(guò)管道引出

試驗箱體標準配置

外接壓力測試接口   1個(gè)

手動(dòng)充氣閥 DN25   1個(gè)

大門(mén)及視窗

單開(kāi)門(mén)，內板為不銹鋼板，門(mén)外板為噴塑鋼板。門(mén)上配電熱防結露、高承載中空玻璃觀(guān)測窗1個(gè)。門(mén)框備防結露電熱裝置及照明燈

冷卻方式

風(fēng)冷式

5.空氣循環(huán)系統

傳動(dòng)方式

磁流體傳動(dòng)軸流式風(fēng)機

通過(guò)外置馬達經(jīng)磁流體傳動(dòng)，帶動(dòng)旋轉風(fēng)葉攪拌空氣形成對流

特點(diǎn)：

1） 磁流體密封，完美氣密性

2） 結構可靠穩定

風(fēng)道

為保證較高的均勻度指標，試驗箱后部設有內部循環(huán)送風(fēng)系統，及專(zhuān)用風(fēng)道，風(fēng)向為上吹下吸模式。工作室一端的風(fēng)道夾層內，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置。采用多臺風(fēng)機使箱內空氣循環(huán)，當風(fēng)機高速旋轉時(shí)，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內，經(jīng)加熱/制冷后從風(fēng)道上方吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內，反復循環(huán)，從而達到溫度濕度的設定要求。

6. 制冷系統

制冷方式

機械壓縮制冷方式

制冷壓縮機

泰康壓縮機

蒸發(fā)器

翅片式換熱器

冷凝器

板式換熱器

節流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

制冷機控制方式

控制系統的PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動(dòng)調節制冷機的運行工況

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

蒸發(fā)壓力調節閥（防止蒸發(fā)器結冰）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調節回路

制冷劑

R404A（臭氧耗損指數均為0

焊接工藝

均采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧紫銅管，充氮保護焊接

7. 真空系統

壓力設定及顯示

數顯式壓力表、通過(guò)抽氣流量控制壓力值，當低氣壓試驗運行到設定的壓力值時(shí)，壓力變化會(huì )自動(dòng)停止

壓力調節控制

采用動(dòng)態(tài)壓力平衡法。該方法既指在真空系統連續工作的情況下控制系統根據設定之壓力點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運算輸出的結果去控制真空電磁擋板閥的輸出量，調節其進(jìn)氣量的多少，最終達到一種動(dòng)態(tài)平衡，并產(chǎn)生對應的曲線(xiàn)。

真空泵

直聯(lián)風(fēng)冷式單級油封旋片真空泵

輔助部件

1.主要配置：油霧過(guò)濾循環(huán)再用裝置

            加強型油位視鏡

            油過(guò)濾器

            吸氣口止回閥

            氣鎮閥

            冷卻風(fēng)機

電子調節球閥

2. 真空閥件均系統采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，如優(yōu)質(zhì)真空電磁擋板閥、壓差

式電磁閥等閥件。壓差式電磁閥的采用，較好的解決了真空泵停機

后向真空泵內放入空氣時(shí)泵油回流污染真空系統的問(wèn)題。

8. 電路控制系統

5. 

控制面板

溫（濕）度、氣壓控制顯示屏、超溫保護設定裝置、運行指示燈、故障指示燈、

航空接口

配備30組航空接線(xiàn)插卡，每組插口由4PIN(標準)+4PIN(電流≥30A)組成

控制操作界面

控制器控制屏、總電源開(kāi)關(guān)

機械室

真空機組、配電控制柜

制冷機組、接排水裝置、配電控制柜

加濕和測濕用水控制裝置

加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

9. 控制系統

控制器規格

5.7英寸

    顯示器

  320X240點(diǎn)陣    STN256色彩色LCD顯示器

    運行方式

程序方式、定值方式

    設定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入

程序容量

可編輯：20個(gè)程序。每個(gè)程序最大50步，可設20個(gè)循環(huán)

   (每個(gè)循環(huán)步最大9999次循環(huán))

固定：10個(gè)程序

程序可鏈接，可實(shí)現無(wú)限鏈接。

    設定范圍

溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限－5℃)

氣壓：5—100kPa；

壓力程序控制

25m/min-500m/min可調

顯示分辨率

溫度0.1℃；時(shí)間1分鐘；壓力0.1 kPa；

輸   入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據設備需要）

    控制方式

抗積分飽和PID、BTHC(溫濕度試驗設備)BTPC(溫度氣壓設備)

   曲線(xiàn)記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值和采樣值；及采樣時(shí)刻的時(shí)間；最大存儲時(shí)間為60天(當采樣周期為1.5分鐘時(shí))

    附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能；斷電保護功能；上下限溫度保護功能；定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運行)、自診斷功能

10.安全保護裝置

真空泵電機過(guò)流、過(guò)載保護

漏電保護

壓縮機超壓、電機過(guò)熱過(guò)流

冷卻水供水欠壓

可調式的超溫保護

試驗空間溫度熔斷絲

空氣調節通道極限超溫

風(fēng)機電機過(guò)熱

總電源相序和缺相保護、漏電保護

負載短路保護

11.使用條件

環(huán)境條件

溫度：5～35℃相對濕度：≤85%RH氣壓：86～106kpa

電源

AC380V   三相四線(xiàn)＋保護地線(xiàn)。保護地線(xiàn)接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電。要求用戶(hù)在安裝現場(chǎng)為設備配置相應容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān)，并且此開(kāi)關(guān)必須是獨立專(zhuān)門(mén)供本設備使用。電源容量49kW最大電流87A

12.設備軟件界面